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Nachhaltige Wiederaufbereitung von Scheuersaugmaschinen

Scheuersaugmaschinen nachhaltig wiederaufbereiten statt vorschnell ersetzen: Hochwertige Reinigungstechnik kann auch nach vielen Jahren intensiver Nutzung umfassend instandgesetzt werden. Langlebige Materialien wie elektropolierter Edelstahl und eine modulare Konstruktion ermöglichen es, einzelne Baugruppen gezielt zu reinigen, zu reparieren, zu warten und bei Bedarf zu erneuern. So lassen sich Ressourcen schonen und die Lebensdauer professioneller Reinigungsmaschinen verlängern.

Werner Bächtiger

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Werner Bächtiger

Technischer Berater

Nachhaltige Wiederaufbereitung verlängert die Lebensdauer

Wasser, Reinigungsmittel, Schmutz und mechanische Beanspruchung hinterlassen bei einer  Scheuersaugmaschine  mit der Zeit Spuren. Trotzdem muss eine intensiv genutzte Maschine nicht automatisch ersetzt werden.

Die Wiederaufbereitung wird durch den elektropolierten Edelstahl und die hochwertigen Komponenten ermöglicht. Eine speziell entwickelte Edelstahlbeize sorgt für eine tiefenwirksame Reinigung und die erneute Passivierung der Edelstahloberflächen.

Dank der modularen Konstruktion können die einzelnen Baugruppen separat überprüft und überarbeitet werden. Verletzte Schweissnähte werden erneuert, verzogene Chassis- und Anbauteile gerichtet sowie Komponenten repariert und gewartet. Nur wenn eine Instandsetzung nicht mehr sinnvoll ist, wird ein Bauteil ersetzt.

Bürstenkopf und Bürstenkopfaufnahme

Der Bürstenkopf ist als Schrubbeinheit hohen Belastungen durch Wasser, Reinigungsmittel, Schmutz und mechanische Kräfte ausgesetzt. Bei der Wiederaufbereitung wird die Edelstahlronde grundgereinigt, gerichtet und bei Bedarf geschweisst. Die Edelstahlflächen werden passiviert, Kugellager und Dichtungen der Bürstenantriebe erneuert und die Antriebe mit Schutzlack versehen. Zusätzlich erhalten die Getriebe einen Ölwechsel; Schläuche, Abweisrollen und Bürsten werden gereinigt oder ersetzt.

Auch die Bürstenkopfaufnahme wird demontiert, gerichtet und geschweisst. Kabelführungen, Stecker und Befestigungen werden kontrolliert, bevor die Bauteile gereinigt und passiviert werden. Die Aufnahme stellt die Beweglichkeit des Bürstenkopfes sicher und ist deshalb für eine präzise, randnahe Reinigung wichtig.

Saugfuss und Saugfussaufnahme

Der Saugfuss hält die Sauglippen im richtigen Winkel, führt das Schmutzwasser zurück in den Tank und sorgt für eine möglichst sofortige Trittsicherheit. Bei der Wiederaufbereitung werden Saugfusskörper und Klemmleisten gereinigt, gerichtet und bei Bedarf geschweisst. Die Edelstahlflächen werden passiviert, Stütz- und Ablenkrollen sowie Sauglippen erneuert und fehlende Befestigungselemente ergänzt.

Die Saugfussaufnahme ermöglicht die horizontale und vertikale Beweglichkeit des Saugfusses und sorgt für die notwendige Flexibilität bei randnahen Reinigungsfahrten. Sie wird demontiert, bei Bedarf gerichtet und geschweisst sowie anschliessend gereinigt und passiviert. Auch der Saugfussheber wird wieder korrekt montiert.

Bedienpult und Verkleidung

Das Bedienpult ist die zentrale Schnittstelle zwischen Bediener und Maschine und nimmt unter anderem Schalter, Kabel, Stecker und Buchsen auf. Bei der Wiederaufbereitung werden die Komponenten auf Funktion und Korrosion geprüft. Wasserdichte Superseal-Steckverbinder können montiert, beschädigte Bereiche korrigiert und das Bedienpult bei Bedarf ersetzt werden. Abschliessend wird es abgedichtet und mit neuen Ablassschläuchen versehen.

Auch die Verkleidungsteile werden berücksichtigt. Sie werden demontiert und beidseitig gereinigt. Zerbrochene Teile werden ausgetauscht, Aufkleber erneuert und sämtliche Komponenten wieder korrekt montiert und ausgerichtet.

Nachhaltigkeit durch Werterhalt

Nachhaltigkeit bedeutet nicht nur, energieeffiziente Maschinen einzusetzen. Ebenso wichtig ist die Frage, wie lange bestehende Reinigungstechnik zuverlässig genutzt werden kann.

Wenn hochwertige Materialien und Komponenten nach vielen Betriebsjahren noch instandgesetzt werden können, bleibt ein grosser Teil der vorhandenen Substanz erhalten. Statt eine komplette Maschine vorschnell auszutauschen, lassen sich einzelne Baugruppen gezielt überarbeiten und Verschleissteile ersetzen.

Fazit

Ein typisches Praxisbeispiel aus der Branche – eine Maschine mit rund 3'000 Betriebsstunden – zeigt, welches Potenzial in einer systematischen Wiederaufbereitung stecken kann.

Nachhaltige Reinigungstechnik beginnt deshalb nicht erst beim nächsten Maschinenkauf, sondern bei der Frage, wie bestehende Technik möglichst lange, zuverlässig und sinnvoll genutzt werden kann.

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